河道流域治理設(shè)備/5000方磁絮凝一體化裝置磁絮凝污水處理設(shè)備系統(tǒng)的工作原理為：超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料，通過聚磁技術(shù)，其磁盤可產(chǎn)生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質(zhì)，平行磁盤間水的過流速度可達到３００～１０００ｍ／ｈ，實現(xiàn)微磁絮團與水的快速分離，水流經(jīng)過整個超磁分離機的時間＜３０ｓ，實際經(jīng)過磁盤的時間＜１５ｓ。超磁分離機分離出的煤泥，由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區(qū)將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進行吸附回收，再經(jīng)脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統(tǒng)，進入下一次循環(huán)使用；而煤泥則排入污泥中轉(zhuǎn)池，再由污泥中轉(zhuǎn)泵輸送污泥池中，污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運。

河道流域治理設(shè)備/5000方磁絮凝一體化裝置磁絮凝沉淀分離工藝的特點是大大縮短了混凝沉淀時間。傳統(tǒng)的混凝沉淀少需要1小時，而采用磁混凝工藝的混凝沉淀總時間不到15分鐘，甚不到7分鐘，磁混凝工藝是一種快速沉淀技術(shù)，其中微米惰性高密度顆粒(微砂，以Fe3O4)為絮凝核心，在較好的水力條件下形成高濃度、高密度的復(fù)合絮體。復(fù)合絮體在很短的時間內(nèi)完成沉淀過程，使水得到快速凈化，能有效去除COD、總磷、氨氮等污染物，提供較好的出水水質(zhì)。
目前，面對土地資源短缺、水體污染、水廠基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、運行成本高等問題，采用磁性混凝工藝可以很好地解決這些問題。 磁絮凝工藝主要利用絮體和磁粉顆粒的組合來提高絮體的密度。 對于相對密度為2.65 g / CM3、磁粉絮體為1.05 g / CM3的常規(guī)絮體，前者的沉降速率約為后者的5ー10倍，可顯著減少絮凝反應(yīng)沉淀池的占地面積，磁性絮凝池的單位面積僅為80ー120m2 / 1000M3。

磁絮凝設(shè)備中攪拌是達到出水達標(biāo)很關(guān)鍵的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態(tài)就必須要有大的攪拌強度，但絮凝又需要不能有太大的剪切力和攪拌強度，就需要對攪拌進行的設(shè)計，這一個攪拌的好壞直接影響這個出水的作用及效果。另外刮泥機，磁粉很沉，對污泥在沉淀池底部有個預(yù)濃縮的作用。回收過程是把污泥輸送進入到高剪切機中將磁粉和污泥通過高剪切力打開，然后再進入磁分離器，磁分離器可以把它簡單想象成一個磁鐵，磁粉吸回來，污泥排掉這么一個過程。前期是要先分離，需要高剪切機，它磁粉回收純度，磁分離器磁粉回收率。